การบำรุงรักษาวาล์ว

วาล์วการซ่อมบำรุง
การรั่วของตัววาล์วและฝากระโปรง:
เหตุผล:
1. คุณภาพการหล่อของการหล่อเหล็กไม่สูง และมีข้อบกพร่อง เช่น ตุ่มพอง โครงสร้างที่หลวม และการรวมตะกรันบนวาล์วตัวถังและฝาครอบวาล์ว
2. แคร็กแช่แข็งวัน;
3. การเชื่อมไม่ดี มีข้อบกพร่อง เช่น รวมตะกรัน ไม่เชื่อม แตกความเครียด ฯลฯ.;
4. เหล็กหล่อวาล์วได้รับความเสียหายหลังจากถูกกระแทกด้วยวัตถุหนัก
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ปรับปรุงคุณภาพการหล่อ และดำเนินการทดสอบความแข็งแรงตามข้อบังคับอย่างเคร่งครัดก่อนการติดตั้ง
2. สำหรับวาล์วที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 0° และ 0° ควรเก็บให้อบอุ่นหรือผสมกับความร้อน และวาล์วที่ไม่ใช้งานควรระบายน้ำนิ่งออก
3. รอยเชื่อมของวาล์วร่างกายและฝากระโปรงที่ประกอบด้วยการเชื่อมควรดำเนินการตามข้อบังคับการดำเนินการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง และควรทำการทดสอบการตรวจจับข้อบกพร่องและความแข็งแรงหลังการเชื่อม
4. ห้ามมิให้ผลักและวางของหนักทับวาล์วและไม่อนุญาตให้ใช้ค้อนทุบเหล็กหล่อและวาล์วที่ไม่ใช่โลหะ การติดตั้งวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ควรมีขายึด
การรั่วไหลที่การบรรจุวาล์ว
เหตุผล:
1. เลือกบรรจุภัณฑ์ผิด ไม่ทนต่อการกัดกร่อนปานกลาง ไม่ทนทานต่อวาล์วการใช้แรงดันสูงหรือสุญญากาศ อุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ
2. ติดตั้งบรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง มีตำหนิ เช่น เปลี่ยนอันใหญ่เป็นอันเล็ก ข้อต่อเกลียวไม่ดี มีการขันแน่น คลายตัว
3. ฟิลเลอร์มีอายุการใช้งานเกินกำหนด มีอายุมากขึ้นและสูญเสียความยืดหยุ่น
4. เดอะวาล์วก้านไม่มีความเที่ยงตรงสูง และมีข้อบกพร่อง เช่น การโค้งงอ การกัดกร่อน และการเสียดสี
5. จำนวนวงกลมบรรจุไม่เพียงพอและไม่ได้กดต่อมให้แน่น
6. ต่อม สลักเกลียว และชิ้นส่วนอื่นๆ ได้รับความเสียหาย ทำให้ไม่สามารถบีบอัดต่อมได้
7. การทำงานที่ไม่เหมาะสม แรงมากเกินไป ฯลฯ;
8. ต่อมมีลักษณะเบ้และมีช่องว่างระหว่างต่อมกับวาล์วก้านวาล์วมีขนาดเล็กหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอและบรรจุภัณฑ์เสียหาย
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ควรเลือกวัสดุและประเภทของฟิลเลอร์ตามสภาพการทำงาน
2. ติดตั้งบรรจุภัณฑ์อย่างถูกต้องตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ควรวางบรรจุภัณฑ์และบีบอัดทีละชิ้น และข้อต่อควรมีอุณหภูมิ 30 ℃ หรือ 45 ℃
3. บรรจุภัณฑ์ที่ใช้มาเป็นเวลานาน มีอายุ หรือชำรุด ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา
4. หลังจากที่ก้านวาล์วงอหรือสึกหรอแล้วควรยืดและซ่อมแซม หากเสียหายร้ายแรงควรเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา
5. ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนรอบที่ระบุ ต่อมควรกระชับให้สมมาตรและสม่ำเสมอ และปลอกอัดควรมีช่องว่างก่อนกระชับมากกว่า 5 มม.
6. ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนต่อม สลักเกลียว และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่เสียหายให้ทันเวลา
7. ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ยกเว้นพวงมาลัยกระแทกที่ทำงานด้วยความเร็วคงที่และแรงปกติ
8. ควรขันน็อตต่อมให้แน่นสม่ำเสมอและสมมาตร หากเกิดช่องว่างระหว่างต่อมกับวาล์วก้านมีขนาดเล็กเกินไป ควรเพิ่มช่องว่างให้เหมาะสม ช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วควรมีขนาดใหญ่เกินไปและควรเปลี่ยนใหม่
การรั่วไหลของวาล์วพื้นผิวปิดผนึก
เหตุผล:
1. พื้นผิวการปิดผนึกมีความไม่สม่ำเสมอและไม่สามารถสร้างเส้นที่แน่นหนาได้
2. จุดศูนย์กลางด้านบนของการเชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วและส่วนปิดถูกระงับ ไม่ถูกต้อง หรือสึกหรอ
3. ก้านวาล์วงอหรือประกอบไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้ส่วนปิดเอียงหรือไม่ตรงแนว
4. การเลือกคุณภาพของวัสดุพื้นผิวการปิดผนึกไม่เหมาะสมหรือความล้มเหลวในการเลือกวาล์วตามสภาพการทำงาน
วิธีการบำรุงรักษา:
1. เลือกวัสดุและประเภทของปะเก็นให้ถูกต้องตามสภาพการทำงาน
2. ปรับและทำงานได้อย่างราบรื่นอย่างระมัดระวัง
3. ควรขันสลักเกลียวให้เท่ากันและสมมาตรและควรใช้ประแจแรงบิดเมื่อจำเป็น แรงขันล่วงหน้าควรเป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ควรมีช่องว่างที่กระชับล่วงหน้าระหว่างหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบเกลียว
4. ชุดปะเก็นควรจัดชิดตรงกลางและแรงควรเท่ากัน ปะเก็นไม่ได้รับอนุญาตให้ทับซ้อนกันหรือใช้ปะเก็นคู่
5. พื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่สึกกร่อนเสียหายและคุณภาพการประมวลผลไม่สูง ควรทำการซ่อมแซม การบด และการตรวจสอบสีเพื่อให้พื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
6. ใส่ใจกับการทำความสะอาดเมื่อติดตั้งปะเก็น ควรทำความสะอาดพื้นผิวซีลด้วยน้ำมันก๊าด และปะเก็นไม่ควรตกลงพื้น
การรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อของวาล์วแหวนปิดผนึก
เหตุผล:
1. แหวนซีลไม่ได้ม้วนแน่น
2. แหวนซีลเชื่อมเข้ากับตัวเครื่องและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี
3. เกลียวเชื่อมต่อแหวนซีล สกรู และแหวนกดหลวม
4. แหวนซีลเชื่อมต่ออยู่และสึกกร่อน
วิธีการบำรุงรักษา:
1. การรั่วไหลของซีลกลิ้งควรเต็มไปด้วยกาวแล้วรีดและแก้ไข
2. ควรซ่อมแซมแหวนซีลตามข้อกำหนดการเชื่อม หากไม่สามารถซ่อมแซมรอยเชื่อมได้ ควรถอดพื้นผิวและการประมวลผลเดิมออก
3. ถอดสกรูและแหวนดันเพื่อทำความสะอาด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย บดพื้นผิวซีลของซีลและที่นั่งเชื่อมต่อ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเสียหายจากการกัดกร่อนอย่างมาก สามารถใช้การเชื่อม การติด และวิธีการอื่นๆ ในการซ่อมได้
ซับซ้อน;
4. พื้นผิวเชื่อมต่อของวงแหวนซีลสึกกร่อน สามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียร การเชื่อมติด และวิธีการอื่นๆ หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ ควรเปลี่ยนแหวนซีล
การรั่วไหลเกิดขึ้นเมื่อวาล์วส่วนปิดหลุด:
เหตุผล:
1. การทำงานที่ไม่ดีทำให้ส่วนที่ปิดติดหรือเกินจุดศูนย์กลางตายด้านบน และการเชื่อมต่อเสียหายและขาด
2. ส่วนปิดเชื่อมต่อไม่แน่น คลาย และหลุดออก
3. เลือกวัสดุเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องซึ่งไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและรอยขีดข่วนทางกลได้
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ใช้งานอย่างถูกต้อง ไม่ใช้แรงมากเกินไปในการปิดวาล์วและเปิดวาล์วไม่ให้เกินศูนย์ตายบน หลังจากเปิดวาล์วจนสุดแล้ว ควรหมุนวงล้อจักรเล็กน้อย
2. การเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนปิดและก้านวาล์วควรจะมั่นคง และควรมีชิ้นส่วนหยุดที่การเชื่อมต่อแบบเกลียว
3. ตัวยึดใช้เชื่อมต่อส่วนปิดและตัววาล์วก้านควรทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและมีความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการสึกหรอ