มาตรการแก้ไขการกัดกร่อนของวาล์ว (1)

มาตรการแก้ไขวาล์วการกัดกร่อน
1. เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนตามสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ในการผลิตจริง การกัดกร่อนของตัวกลางมีความซับซ้อนมาก แม้ว่าวัสดุวาล์วที่ใช้ในตัวกลางจะแตกต่างกัน แต่ความเข้มข้น อุณหภูมิ และแรงของตัวกลางจะแตกต่างกัน และการกัดกร่อนของตัวกลางกับวัสดุก็แตกต่างกัน ทุกครั้งที่อุณหภูมิของตัวกลางเพิ่มขึ้น 10C อัตราการกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1 ถึง 3 เท่า ความเข้มข้นของตัวกลางมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกัดกร่อนของวาล์ววัสดุ. ตัวอย่างเช่น หากตะกั่วมีกรดซัลฟิวริกความเข้มข้นต่ำ การกัดกร่อนจะมีน้อยมาก เมื่อความเข้มข้นเกิน 96% การกัดกร่อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ตรงกันข้ามกับเหล็กกล้าคาร์บอน การกัดกร่อนจะรุนแรงเมื่อความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกอยู่ที่ประมาณ 50% และเมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้นมากกว่า 6% การกัดกร่อนจะลดลงอย่างรวดเร็ว อลูมิเนียมมีฤทธิ์กัดกร่อนมากในกรดไนตริกเข้มข้นที่มีความเข้มข้นมากกว่า 80% แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนในกรดไนตริกที่มีความเข้มข้นปานกลางและต่ำ แม้ว่าสแตนเลสจะมีความต้านทานการกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่อกรดไนตริกเจือจาง แต่การกัดกร่อนนั้นรุนแรงขึ้นในกรดไนตริกเข้มข้นมากกว่า 95%
2. สำรวจวัสดุโลหะของฟิลิปปินส์
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ใช่โลหะเป็นเลิศ ตราบใดที่วาล์วอุณหภูมิและความดันตอบสนองความต้องการของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ไม่เพียงแต่สามารถแก้ปัญหาการกัดกร่อน แต่ยังช่วยประหยัดโลหะมีค่าอีกด้วย ตัววาล์ว ฝากระโปรง ซับใน พื้นผิวการซีล และวัสดุอโลหะอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปถูกสร้างขึ้น สำหรับปะเก็นนั้นบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ใช้พลาสติก เช่น โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน คลอรีนโพลีอีเทอร์ และยาง เช่น ยางธรรมชาติ นีโอพรีน ยางไนไตรล์ เป็นต้นวาล์วในขณะที่ตัววาล์วและตัวฝากระโปรงทำจากเหล็กหล่อทั่วไปและเหล็กกล้าคาร์บอน ไม่เพียงแต่รับประกันความแข็งแรงของวาล์วเท่านั้น แต่ยังรับประกันว่าวาล์วจะไม่สึกกร่อนอีกด้วย วาล์วบีบยังได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปที่ดีเยี่ยมของยาง ปัจจุบัน พลาสติก เช่น ไนลอน และโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน ยางธรรมชาติ และยางสังเคราะห์ ถูกนำมาใช้เป็นพื้นผิวการปิดผนึกต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ,แหวนซีลใช้กับวาล์วทุกชนิด วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้เป็นพื้นผิวซีลไม่เพียงแต่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี แต่ยังมีประสิทธิภาพการซีลที่ดีอีกด้วย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในสื่อที่มีอนุภาค แน่นอนว่ามีความแข็งแรงและทนความร้อนต่ำ และขอบเขตการใช้งานมีจำกัด การเกิดขึ้นของกราไฟท์แบบยืดหยุ่นทำให้อโลหะเข้าสู่สนามที่มีอุณหภูมิสูง แก้ปัญหาการรั่วของฟิลเลอร์และปะเก็นในระยะยาวได้ยาก และเป็นสารหล่อลื่นที่ดีที่อุณหภูมิสูง
3. การรักษาพื้นผิวโลหะ
(1) ที่จุดเชื่อมต่อวาล์ววาล์วสกรูเชื่อมต่อมักจะชุบสังกะสี ชุบโครเมียม และออกซิไดซ์ (เทลเลาจ์) เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ ตัวยึดอื่นๆ ได้รับการประมวลผลโดยวิธีการข้างต้น และใช้ฟอสเฟตและพื้นผิวอื่นๆ ตามสถานการณ์ด้วย จัดการกับ.
(2) พื้นผิวการซีลและชิ้นส่วนปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักใช้เทคนิคพื้นผิว เช่น ไนไตรดิ้งและโบรอนไนซ์ เพื่อปรับปรุงความเป็นอิสระและความต้านทานการสึกหรอ
(3) การป้องกันการกัดกร่อนของวาล์วลำต้นเป็นกระบวนการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ไนไตรด์ การชุบโครเมียม การชุบนิกเกิล ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานต่อการขัดถู การรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันควรเหมาะสมกับวัสดุก้านและสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน สำหรับลำต้นที่มีไอน้ำในชั้นบรรยากาศสัมผัสกับสารตัวเติมแร่ใยหิน สามารถใช้กระบวนการชุบโครเมียมแข็งและกระบวนการไนไตรด์ด้วยแก๊สได้
(4) ตัววาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและล้อมือ
4. การฉีดพ่นด้วยความร้อน
การพ่นด้วยความร้อนเป็นบล็อกกระบวนการชนิดหนึ่งในการเตรียมการเคลือบ และได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีใหม่สำหรับการปกป้องพื้นผิวของวัสดุ โลหะส่วนใหญ่และโลหะผสม สารเชิงซ้อนเซรามิกเซอร์เม็ตของโลหะออกไซด์ และสารประกอบโลหะแข็งสามารถเคลือบได้ด้วยวิธีพ่นด้วยความร้อนวิธีใดวิธีหนึ่งหรือหลายวิธีเพื่อสร้างการเคลือบบนพื้นผิวโลหะหรือที่ไม่ใช่โลหะ การพ่นด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง และคุณสมบัติอื่น ๆ และยืดอายุการใช้งาน การเคลือบฟังก์ชันพิเศษด้วยการพ่นด้วยความร้อน โดยมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ฉนวนความร้อน ฉนวน (หรือไฟฟ้าที่ผิดปกติ) การปิดผนึกแบบขัดได้ การหล่อลื่นในตัวเอง การแผ่รังสีความร้อน การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น สามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนได้ด้วยการพ่นด้วยความร้อน